坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并不和被熔煉物質發生反應為好。下面由爐襯材料廠家為大家介紹！

1、坩堝使用初期,燒結層薄，應盡避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷,通常前48h內不超過t總功率的60- 80%。

2、加料時。應避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機械加大塊料。以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成源爐事故。

3、爐子燒結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于良好狀態。

4、中頻爐工作結束后，不管任何原因。冷卻水系統循環12h左右，同時爐膛內溫度低于200C,否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

5、在運行過程中或空爐時。坩堝溫度仍很高。應減少爐蓋的開啟次數和時間。以減少熱損失和爐襯急冷產生裂蚊。

6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

7、正常熔化時應邊加料邊熔化,不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入f過大，造成鐵水液面波動大，鐵水易穿入液面以上未意春的爐襯，引起意外穿爐。

8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐,有利于形成足夠強度的燒結層。

以上資料由爐襯材料廠家提供

9、爐襯冷卻方法

a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

c鐵水倒空、倒盡。用風機和風管快速降溫冷卻。

建議s按方法a進行冷卻。

10.爐襯應由專人管理

a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

b每熔完爐后，需有人及時檢查爐襯侵蝕程度,判斷爐襯可否繼續使用，做到及時修補。-旦發現爐況較差; 影響到安全生產，應立即停爐，并及時通知相關**。

c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋,易滲漏，每次開爐前都應仔細觀寮。及時采取補救措施。

d.用GS-01所做的爐領.與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋,需及時修補。避免分層造成穿剌。

e.冷卻時，裂紋22m要及時修補。

11.判定爐襯是否拆除方法:

a當爐襯厚度低于90血時，必須拆除。

b當爐襯報電流過大，確認報裝無誤動作。此時需拆爐。

c當在某-額定直流電壓下，前期和后期的鐵水重相當，爐襯無明顯局部侵蝕。直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現直流電流表及直流電壓表晃動幅度很大，或者發現直流電流表持續上升，直流電壓表持續降，則證明爐襯已經漏爐,需立即采取緊急措施。

12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵液。避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

13、坩堝冷爐襯熔煉操作要求(冷爐啟動視停爐時間而定) 

a.在爐內加入滿爐鐵塊。

b蓋好爐蓋,以150C/h將爐內金爐料升溫到900C。

c在900C保溫6h。在此期間，不允許產生液態金屬!

d保溫結束后，可以進行正常熔化。

e熔煉過程中各種爐料的添加順序:先加入熔點較低、元燒損較小的爐料。熔點較高、元素燒損較大的爐料后加。鐵合金.后加入。

f加料時須特別注意冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料.上面，讓其慢慢進入鐵液申，避免鐵液飛濺。金屬爐料申嚴禁混有彈亮，密封頭和其它易爆物品。