中頻爐用耐火材料多為干式，例如干式搗打料，也稱之為打結料，根據化學性質耐材有中性、堿性和酸性材料，中頻爐有無芯中頻爐、有芯感應爐等等，根據爐子的特點和環境來選擇合適耐火材料。

對于熔化鑄鐵的中頻爐內襯一般采用價格比較便宜的石英砂做打結料。當冶煉溫度高、冶煉條件比較惡劣時石英砂打結料的使用壽命就大大下降，不能滿足用戶的使用要求。這時就需要采用鎂質、鎂鋁質、鎂鉻質等干式打結料（也就是大家常說的堿性爐襯材料）。

耐火材料常見的成型方法有哪些

耐材的成型方式很多，常見的成型方法有擠壓成型、振動成形、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。目前耐火材料生產中使用更多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和模具將泥料壓制成胚體，因因一般含水率約5%的半干泥料，故也成為半干法成型。機壓成型具有配體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸也容易控制，又可分為單面加壓，和雙面加壓兩種，后者可減小胚體的層密度現象。

選擇何種成型方法主要根據泥料性質，胚體的形狀、尺寸及其他工藝要求，除覺大部分耐火材料采用機壓成形外振動成形用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成形。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產。

當然，成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制，因而某些制品就不能采用成型方法。在這種情況下，企業應在滿足制品技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

中頻爐耐火材料打結成型辦法：

1、要按規則的粒度制造好砂料，并與添加劑均勻混合。如果選用濕法打結時，可參加1%～2%的水分，混合后放置1～2h后運用。

2、在感應器內側鋪以石棉布。

3、爐底打結。分批參加砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬重復搗實。爐底打結加料次數為4～5次，爐底的厚度一般打結到規則高度，每次打結時刻至少10min。

4、放入坩堝型芯，即操控坩堝形狀和容積的胎具。

5、爐口打結。